Monday, June 23, 2008

Manometro U






Manómetro de tubo en U: Si cada rama del manómetro se conecta a distintas fuentes de presión, el nivel del líquido aumentara en la rama a menor presión y disminuirá en la otra. La diferencia entre los niveles es función de las presiones aplicadas y del peso específico del líquido del instrumento. El área de la sección de los tubos no influyen el la diferencia de niveles. Normalmente se fija entre las dos ramas una escala graduada para facilitar las medidas.
Los tubos en U del micro manómetros se hacen con tubos en U de vidrio calibrado de precisión, un flotador metálico en una de las ramas y un carrete de inducción para señalar la posición del flotador. Un indicador electrónico potenciometrico puede señalar cambios de presión hasta de 0.01 mm de columna de agua. Estos aparatos se usan solo como patrones de laboratorio.
Un manoscopio o manómetro es un
instrumento de medición que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos y los metálicos.
Los manómetros de líquidos emplean, por lo general, como líquido manométrico el
mercurio, que llena parcialmente un tubo en forma de U. El tubo puede estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola. En ambos casos la presión se mide conectando el tubo al recipiente que contiene el fluido por su rama inferior abierta y determinando el desnivel h de la columna de mercurio entre ambas ramas. Si el manómetro es de tubo abierto es necesario tomar en cuenta la presión atmosférica p0 en la ecuación:
p = p0 ± ρ.g.h
Si es de tubo cerrado, la presión vendrá dada directamente por p = ρ.g.h. Los manómetros de este segundo tipo permiten, por sus características, la medida de presiones elevadas.
En los manómetros metálicos la presión da lugar a deformaciones en una cavidad o tubo metálico, denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor. Estas deformaciones se transmiten a través de un sistema mecánico a una aguja que marca directamente la presión sobre una escala graduada.
Equipo



Jesús Arellano Exp: 20041-C012
Reinaldo Barradas Exp: 20041-C013
Hector Roman Exp: 20052-C070
Richard Valera Exp: 20061-C146
Eudedi Herrera Exp: 20052-C085
Mendoza Miguel Exp: 20042-C066

Tuesday, May 06, 2008

Controles Lógicos Programables (PLCs)







Los controles lógicos programables son hoy en un día parte integral de la tecnología de automatización. Se emplean, por ejemplo, en la industria de máquinas, en la técnica de transporte de materiales, en la tecnología de procesos, en las instalaciones de producción y en los sistemas de accionamiento para el control de los procesos automáticos.

La tendencia en la tecnología de automatización es clara: las tecnologías se desarrollan paralelamente, los sistemas se funden en una solución de automatización homogénea y desaparecen las barreras entre ellos. Por tanto, los PLC no se contemplan solamente como la unidad central de las instalaciones automatizadas. Una solución de automatización corriente la conforma la integración de la sensórica, la tecnología de accionamientos y otros actuadores, así como los componentes necesarios para el servicio y la vigilancia. Una integración completa de los distintos sistemas se hace posible, por ejemplo, por medio de sistemas de bus de campo estandarizados. A través de los protocolos de los buses de campo, abiertos y sujetos a las normas, los sistemas de distintos fabricantes pueden comunicarse entre sí.

Los más modernos productos industriales se preparan didácticamente y se adecuan a las necesidades de las instituciones de formación. Se abarcan todos los niveles de instrucción, con las versiones básicas y de bajo coste, hasta los sistemas modulares "High-End" con interface de bus de campo y periferia descentralizada, así como los correspondientes instrumentos de servicio y de vigilancia. El sistema de aprendizaje y entrenamiento constituye una base innovadora y volcada hacia el futuro, necesaria para una instrucción bien cimentada en el área de la tecnología de automatización.

Monday, April 28, 2008

Instrumentación Lapso 2 2009

Los alumnos cursantes de la asignatura, deben trabajar en algunos proyectos de laboratorio donde conoceran el funcionamiento de instrumentos y sus diversos usos industriales y domésticos, durante el desarrollo de las clases conoceran equipos utilizados para medir las variables presión, nivel, caudal y temperatura.

la evaluación de la materia se describe a continuación:

30% laboratorios y proyectos
70% evaluaciones escritas

Descargar los archivos de clase:

Clases y Laboratorios